3OZ koperdikte PCB-bord zwaar koper PCB PCB-assemblage

3OZ koperdikte PCB-bord zwaar koper PCB PCB-assemblage
 

 
Kenmerken van Camera PCBA

• Materiaal: FR4, hoge Tg
• RoHS-richtlijn
• Dikte van het plaatje: 0,4-5,0 mm +/-10%
• Aantal lagen: 1-22 lagen
• Koperen gewicht: 0,5-5 oz
• Min. afwerking van de gatkant: 8 mils
• Laserboor: 4 mils
• Min spoorbreedte/ruimte: 4/4 mil (productie), 3/3 mil (monstername)
• Soldeermasker: groen, blauw, wit, zwart, blauw en geel
• Legende: wit, zwart en geel
• Maximale afmetingen van het bord: 18 x 2 inch
• Opties voor afwerking: goud, zilver, tin, hard goud, HASL, LF HASL
• Inspectiestandaard: ipc-A-600H/IPC-6012B, klasse 2/3
• Elektronische test: 100%
• Verslag: eindinspectie, E-test, soldeerkwaliteitstest, microsectie
• Certificaten: UL, SGS, RoHS-richtlijn-conform, ISO 9001:2008, ISO/TS16949:2009

Camera PCBATechnische capaciteit
 

 
Hieronder volgen de belangrijkste stappen vanPCB's van zwaar koperVergaderingsdienst:
 

Materialen en onderdelen:
PCB's met een hoog kopergehalte (2 oz, 4 oz of 6 oz koperdikte)
Zware elektronische componenten (bijv. Power Transistors, High Power Resistors, Heat Sinks)
Hoogtemperatuursoldeer (bijv. loodvrije soldeer met hoog smeltpunt)
Hoogwaardige soldeerpasta

PCB-assemblageproces
 

PCB-preparatie:
Maak het PCB-oppervlak grondig schoon om eventuele verontreinigingen te verwijderen.
Gebruik een soldeermasker en een zijde-scherm volgens de plaatsingsvereisten van de componenten.
Boren en doorboren voor de componentenleidingen en montage.

Plaatsing van het onderdeel:
Plaats de onderdelen zorgvuldig op PCB's om ervoor te zorgen dat ze correct georiënteerd en uitgelijnd zijn.
Veilig onderdeel leidt tot PCB pads met behulp van hoge temperatuur soldeerpasta.

Terugstroomsoldering:
Plaats de geassembleerde PCB's in een reflowoven of gebruik een warmluchtverwerkingsstation.
PCB's worden verwarmd tot een geschikte terugstroomtemperatuur (meestal 230°C tot 260°C) om de soldeerpasta te smelten.
Zorg ervoor dat alle verbindingen van de componenten goed nat worden gemaakt en dat de verbindingen goed gevormd worden.

Inspectie en testen:
Controleer het PCB op zoek naar soldeerbruggen, koude verbindingen of ontbrekende onderdelen.
Voer elektrische tests uit om de functionaliteit van het circuit te verifiëren, zoals continuïteit, weerstand en spanningsmetingen.
Verricht alle noodzakelijke functionele tests om ervoor te zorgen dat het schakel aan de ontwerpvoorschriften voldoet.

Thermisch beheer:
Identificeer componenten met een hoog vermogen die extra koeling vereisen.
Installeer warmtezuigers of andere oplossingen voor warmtebeheer, indien nodig om de warmte effectief te verdrijven.
Zorg voor een goede thermische interface tussen de componenten en de hittezuiger.

Conforme coating (facultatief):
Gebruik conform coatings, zoals acryl of polyurethaan, om het PCB en de onderdelen te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht, stof en corrosie.

Eindassemblage en verpakking:
Bevestig het PCB indien nodig in een geschikte behuizing of behuizing.
Verpak de geassembleerde PCB's voor veilige verzending en levering.

Belangrijkste overwegingen voor PCB-assemblage met zwaar koper:
Zorg ervoor dat het PCB-materiaal en de koperdikte geschikt zijn voor de energiebehoeften van de toepassing.
Selecteer onderdelen met een passend vermogen en warmteafvoer.
Gebruik hoge temperatuur soldeer en soldeerpasta om hogere werktemperaturen te weerstaan.
Implementeer passende thermische beheersingsoplossingen om te voorkomen dat onderdelen oververhit raken.
 
 
2Camera PCBA Foto's