PCBA 4 lagen FR 4 Red Soldmask PCB-assemblage dienst Zwaar koper PCB

Zware koperen PCB's PCBA 4 lagen FR 4 Red Soldmask PCB-assemblage
 
Detailgegevens:
 

 
 
 
Wat KAZ Circuit voor je kan doen:
 

• PCB & PCBA-ontwerp
• Productie van PCB's (prototype, kleine tot middelgrote productie, massaproductie)
• Opbrengst van componenten
• PCB-assemblage/SMT/DIP

Voor een volledige offerte van de PCB/PCBA, verstrekken wij de onderstaande informatie:
 

• Gerber-bestand met gedetailleerde specificatie van het PCB
• BOM-lijst (beter met excel fomart)
• Foto's van de PCBA (als u deze PCBA eerder hebt gedaan)

Bedrijfsinformatie:
KAZ Circuit is een professionele pcb-fabrikant uit China sinds 2007, die ook pcb-assemblage-service levert voor onze klanten. Nu met ongeveer 300 werknemers. Gecertificeerd met ISO9001, TS16949, UL, RoHS.We zijn ervan overtuigd om u kwaliteitsproducten te leveren met fabrieksprijs binnen de snelste levertijd!
 
Vervaardigerscapaciteit:
 

 
SMT-capaciteit
 

Hieronder volgen de belangrijkste stappen van Heavy Copper PCB Assembly Service:

Materialen en onderdelen:
PCB's met een hoog kopergehalte (2 oz, 4 oz of 6 oz koperdikte)
Zware elektronische componenten (bijv. Power Transistors, High Power Resistors, Heat Sinks)
Hoogtemperatuursoldeer (bijv. loodvrije soldeer met hoog smeltpunt)
Hoogwaardige soldeerpasta

PCB-assemblageproces

PCB-preparatie:
Maak het PCB-oppervlak grondig schoon om eventuele verontreinigingen te verwijderen.
Gebruik een soldeermasker en een zijde-scherm volgens de plaatsingsvereisten van de componenten.
Boren en doorboren voor de componentenleidingen en montage.

Plaatsing van het onderdeel:
Plaats de onderdelen zorgvuldig op PCB's om ervoor te zorgen dat ze correct georiënteerd en uitgelijnd zijn.
Veilig onderdeel leidt tot PCB pads met behulp van hoge temperatuur soldeerpasta.

Terugstroomsoldering:
Plaats de geassembleerde PCB's in een reflowoven of gebruik een warmluchtverwerkingsstation.
PCB's worden verwarmd tot een geschikte terugstroomtemperatuur (meestal 230°C tot 260°C) om de soldeerpasta te smelten.
Zorg ervoor dat alle verbindingen van de componenten goed nat worden gemaakt en dat de verbindingen goed gevormd worden.

Inspectie en testen:
Controleer het PCB op zoek naar soldeerbruggen, koude verbindingen of ontbrekende onderdelen.
Voer elektrische tests uit om de functionaliteit van het circuit te verifiëren, zoals continuïteit, weerstand en spanningsmetingen.
Verricht alle noodzakelijke functionele tests om ervoor te zorgen dat het schakel aan de ontwerpvoorschriften voldoet.

Thermisch beheer:
Identificeer componenten met een hoog vermogen die extra koeling vereisen.
Installeer warmtezuigers of andere oplossingen voor warmtebeheer, indien nodig om de warmte effectief te verdrijven.
Zorg voor een goede thermische interface tussen de componenten en de hittezuiger.

Conforme coating (facultatief):
Gebruik conform coatings, zoals acryl of polyurethaan, om het PCB en de onderdelen te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht, stof en corrosie.

Eindassemblage en verpakking:
Bevestig het PCB indien nodig in een geschikte behuizing of behuizing.
Verpak de geassembleerde PCB's voor veilige verzending en levering.

Belangrijkste overwegingen voor PCB-assemblage met zwaar koper:
Zorg ervoor dat het PCB-materiaal en de koperdikte geschikt zijn voor de energiebehoeften van de toepassing.
Selecteer onderdelen met een passend vermogen en warmteafvoer.
Gebruik hoge temperatuur soldeer en soldeerpasta om hogere werktemperaturen te weerstaan.
Implementeer passende thermische beheersingsoplossingen om te voorkomen dat onderdelen oververhit raken.
 

Foto's van dit. batterijladers PCB & PCBA fabrikant FR-4 Rood Soldmas